在PCB製造過程中用到的研磨刷輥按功能可分爲兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數，清洗刷輥僅在成品最後清洗或研磨後最後清洗用到，數量比較少，因此統稱爲研磨刷輥。 研磨刷輥按使用材質又分爲：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類，它們在使用上各有特點。 尼龍針刷輥作爲PCB製造行業最早採用的刷輥，具有悠久的歷史。按製造工藝不同又分爲鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。GSH牌尼龍針刷採用的是鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種製造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針刷絲的絲密度,又可控制尼龍針刷絲的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的不同需求。

尼龍針刷輥按尼龍針刷絲含磨料不同又分爲碳化矽（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純尼龍類，不論是碳化矽還是氧化鋁（AO）磨料,其粒度分佈範圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

尼龍針刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用於線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB製造過程中的表面處理。在早期的PCB製造業中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷所特有的劃痕較嚴重，對線條衝擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現出來了。

不含磨料的純尼龍針刷輥如火山灰刷輥或浮石粉刷輥，由於尼龍針刷絲的選用和設備的改進，完全可用於較細線條如75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。　　

不織布刷輥是ＰＣＢ製造業較晚選用的一類刷輥，按製造工藝不同分爲輻射狀（Ｆlap type），圓片狀(Disk type)，纏繞狀（Convolute）和整體海綿狀（Sponge type）四類。這四種結構的不織布刷輥GSH皆可生産。因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故可滿足各類客戶的不同需求。

不織布刷輥按切削力大小可分成高切削力刷輥/中切削力刷輥/低切削力刷輥三種。切削力≥0.1um/次的不織布刷輥稱爲高切削力刷輥，切削力≥0.01um/次的不織布刷輥稱爲低切削力刷輥。高切削力刷輥/中切削力刷輥/低切削力刷輥是GSH的常規産品。

不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分爲碳化矽（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純不織布類。不論是碳化矽（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分佈範圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

不織布刷輥的特點是研磨精細，所處理的表面粗糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力，特別適用於線寬/線距（L/S）≤100um（4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的製造。在鑽孔後毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防焊）前處理領域有其卓越的表現。特別是綠油（防焊）前處理工序，它的引入業已證明會提高成品率或減少短路、斷路及電氣測試NG10%-15%以上，關於這一點尚待關心該問題的業界朋友們去進一步驗證。

不織布刷輥的缺點是壽命短，從而研磨成本高，但若計算到提高産品成品率這一點，我相信業界朋友們會自有定論！

陶瓷刷輥引入PCB製造業是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH後處理，GSH牌陶瓷刷輥已於2005年研製成功，並已經投入生産。

珠海鎮東有限公司作爲專業的研磨刷輥生産廠家，願與關心此問題的朋友們一起討論研磨刷輥問題，希望通過大家的努力把我們PCB製造行業內的研磨問題解決得越來越好！處理得越來越快。