本发明涉及研磨轮技术领域，具体涉及一种研磨轮及其制造工艺。

背景技术：

平行度是两个平面或两条线平行的程度，是一个平面与另一个平面平行的最大误差值。平行度用于评估直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。

对于一些表面光洁度要求较高的产品(如钢板等)，为了保证产品的质量和使用性能，对平行度有严格的要求，而对于钢板，表面磨削的效果直接决定平行度的好坏。目前，钢板抛光过程中必须使用研磨轮，为了保证研磨的效率，研磨轮必须保持高速旋转，但研磨轮转速越高，钢板的平行度越低，影响产品的性能。

技术实施要素：

为此，本发明的目的是提供一种在保证磨削效率的同时保证磨削钢板平行度的砂轮。

本发明的目的是通过以下技术方案实现。

包含涂在中心管和中心管外部的研磨体的砂轮。

中心管是用电木做的。

所述光亮体是质量为3% ~ 5%的固化剂、75% ~ 78%的矿砂、15% ~ 20%的尼龙纤维混合加热混合后挤压成型。

所述光亮体由质量为4.8%的固化剂、76.16%的矿砂和19.04%的尼龙纤维混合加热混合后挤压成型。

所述光亮体由质量为3.4%的固化剂、77.28%的矿砂和19.32%的尼龙纤维混合加热混合后挤压成型。

所述光亮体由质量为3.12%的固化剂、77.5%的矿砂和19.38%的尼龙纤维混合加热混合后挤压成型。

所述固化剂是环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

中心管和研磨体是一体形成的。

另外，本发明的目的是提供制造以下砂轮的工艺：

首先，根据权利要求3 ~ 5所述质量比的材料加热，形成混合材料。

第二，将电木制成的中心管子放置在砂轮的模具上。

然后，将上述混合材料注入砂轮的模具中，挤压到中心管的外部，形成砂轮毛坯。

将砂轮毛坯和中心管一起加热，使干燥成型硬化，形成砂轮。

本发明将一定质量的固化剂、矿砂、尼龙纤维混合加热搅拌，然后与中心管一起挤压，形成研磨滚筒。与现有技术相比，本发明磨辊在高速旋转时研磨钢板表面，保证打磨后钢板的平行度和粗糙度，保证研磨效果，提高产品质量。

具体实施方法为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，结合以下实施例对本发明进行了更详细的说明。应当理解，这里描述的具体实施例仅用于解释本发明，而不用于限制本发明。

本实施例提供了由中央管及其中心管外部形成的抛光体组成的研磨轮，中心管是全木质制成的，冷杉的化学名称为苯 酚塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。高机械强度、优秀的绝缘性、耐热性、腐蚀性酚类、醛类化合物在酸性或碱性催化剂的作用下，可以全木质经过缩聚反应制成酚醛树脂。将酚树脂与锯屑粉、滑石粉(填充物)、OLOTO品(固化剂)、硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，在搅拌机中加热，就可以得到电木粉。将电木粉加热模具成型后，得到热固性酚醛塑料。光亮体在质量为4.8%的固化剂、76.16%的矿砂、19.04%的尼龙纤维混合加热混合后进行挤压成型，在本实施例中，固化剂使用环氧树脂固化剂或聚酰胺固化剂。

在本实施例中，研磨轮的制造工艺是根据质量为4.8%的固化剂、76.16%的矿砂和19.04%的尼龙纤维混合形成混合材料，然后将该混合材料加热到120。然后将电木制成的中心管放置在砂轮的模具上。然后，将上述混合材料注入砂轮的模具中，挤压到中心管的外部，形成砂轮毛坯。最后，将研磨轮毛坯和中心管一起加热到210，保持70分钟的恒温，使干燥成型硬化后自然冷却，形成研磨轮。